Air Pur: Pourquoi Filtrer

Il est important de rappeler que dans une entreprise propre, les risques d’incidents et d’accidents sont mineurs.

Les brouillards d’huile, les fumées, les poussières et les aérosols diffusés dans l’atelier influencent en premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires.
Non seulement, au contact avec l’épiderme, ils créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

LES ÉPURATEURS DE BROUILLARDS D’HUILE AR Filtrazioni assurent que la machine-outil soit toujours correctement ventilée ET MISE EN DÉPRESSION. Cela signifie que le flux d’air est toujours dirigé loin de l’opérateur lorsque les portes de la machine sont ouvertes pour l’inspection.
Ainsi, l’opérateur est protégé de l’inhalation du brouillard d’huile sale.
Grâce à l’utilisation de filtres à très haute efficacité jusqu’à HEPA H13, les épurateurs pour brouillards d’huile AR FILTRAZIONI ont atteint des niveaux d’efficacité très élevés, garantissant des prestations en termes de sécurité :
– Concentrations des brouillards d’huile en sortie de l’aspirateur :
➢ Inférieures à 0,05 mg/m3, 100 fois inférieures à la limite TLV italienne et 10 fois inférieures à la limite TLV ACGIH plus restrictive (0,5 mg/m3) ;
– Concentrations environnementales dans l’entreprise :
➢ Inférieures à 0,2 mg/m3 (très souvent autour de 0,1 mg/m3). Obtenues avec des dizaines de machines-outils fonctionnantes et pendant les mois d’hiver.

Le nettoyage et l’ordre contribuent à réduire les gaspillages de temps pour la recherche de matériaux et d’équipement de machine et facilitent les déplacements. Travailler dans un cadre propre augmente le sens d’appartenance à l’entreprise, parce que dans un environnement ordonné on travaille mieux et avec une plus grande sérénité. C’est tout d’abord la philosophie de la méthode KAIZEN utilisée par TOYOTA pour les processus de production.

Les fumées, les brouillards d’huile et les poussières qui se créent pendant les usinages mécaniques des machines-outils, en fin de cycle d’usinage avec l’ouverture des portes sortent, frappant l’opérateur et polluant le lieu de travail. Même pendant l’usinage, les microbrouillards et les micropoussières ont tendance à s’infiltrer et à s’accumuler dans les zones les plus sensibles de la machine, dans l’entrepôt des outils, dans le cadre électrique et dans la partie postérieure des guides.

Tenir propre une machine-outil signifie en vérifier l’état de santé, remarque les éventuels problèmes et y trouver une solution en temps réel. Les brouillards d’huile réduisent l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

AR FILTRAZIONI est fournisseuse d’importants constructeurs italiens et européens (DMG MORI – IMT – REMA CONTROL – BIGLIA), grâce auxquels les épurateurs de brouillards d’huile sont exportés indirectement dans le monde entier, montés en série sur les machines-outils, de sorte que la précision des pièces travaillées et le nombre de pièces produites sont une garantie constante dans le temps.

En effet, un constructeur peut garantir des prestations et un écart thermique d’usinage constant et une longue durée des pièces sensibles de sa machine-outil (pièces électriques, commandes et guides) uniquement si la zone de travail est en dépression et donc constamment maintenue propre, grâce à un aspirateur/épurateur qui évacue efficacement et en continu les brouillards d’huile et les fumées.

Nous considérons ensuite l’aspect des prestations de l’épurateur en termes d’économies pour les entreprises qui utilisent de l’huile lubro-réfrigérante entière. Grâce au système centrifuge de recondensation et de récupération de l’huile, les brouillards d’huile sont condensés à 80 % et réintroduits directement dans la machine-outil, permettant leur réutilisation (même 6/7 litres par jour pour une moyenne de 3 € le litre).

MOINS (-) 9 000 kg de CO2 = PLUS (+) 415 euros pour chaque installation

Les épurateurs AR Filtrazioni ne soustraient pas l’air ils l’épurent ! Avec des filtres HEPA H13 à très haute efficacité, sans l’expulsion externe au hangar.

Cet aspect permet des économies importantes annuelles sur les dépenses énergétiques, parce qu’il permet la recirculation de l’air réchauffé en hiver et conditionné en été, qui se concrétise en économies d’énergie annuelle égale à 415,00 € pour chaque installation de débit d’air de 1 700 m3/h. En Italie, chaque kWh d’énergie électrique produit génère 0,53 kg de CO2 (sources ENEL).

Les économies de chauffage/conditionnement permettent d’éviter la génération de :
– 1,96 Kg de CO2 pour chaque mètre cube de méthane brûlé pour chauffer l’air expulsé.
– 0,53 kg de CO2 pour chaque kWh consommé pour la réfrigération de celle-ci.

Qui se concrétise par une réduction des émissions de CO2 égale à 9 000 kg par an, pour chaque installation installée.

Il est fondamental de considérer que la limite d’expulsion externe des émissions est de 10 mg/m3, une énormité qui cause l’expulsion dans l’environnement de microparticules d’huile qui se déposent sur les toits et qui avec les premières pluies est lavée et véhiculée vers les nappes aquifères, créant un énième dommage.