TOURS

Tours à CNC de reprise

Par antonomase, ce sont les têtes fixes. Toutes les tours à contrôle numérique peuvent être, en théorie, destinés à des usinages de reprise. Par tournage de reprise, il faut comprendre tous les usinages de tournage secondaires sur des pièces mécaniques qui ne servent pas à la production en série d’une pièce produit fini. Cela peut être tous les usinages de tournage qui s’entre-aident avec d’autres usinages effectués avec d’autres machines sur la même pièce et qui ensemble permettent la réalisation de la pièce finie. Les tours destinés aux usinages de reprise peuvent être de manière indifférente aussi bien des tours motorisés et donc équipés de tourelles où logent les outils rotatifs de fraisage que les tours avec les outils fixes.
I testa fissa possono essere orizzontali / verticali:

1 – Les tours à autoapprentissage
Il s’agit de tours de la structure classique typique des tours parallèles conventionnels, mais ont la particularité d’être équipés d’un contrôle numérique. Cette caractéristique permet à la machine d’enregistrer des programmes de travail déterminés et de les répéter à l’infini.Comme pour les tours parallèles, les caractéristiques techniques les plus importantes pour ces machines sont la hauteur de pointe, la distance entre les pointes et le diamètre de tournage maximum.

2 – Les tours verticaux
Il s’agit de machines nécessaires pour l’usinage de pièces de grandes dimensions et au poids important comme la réalisation de roues ferroviaires. La configuration particulière du tour vertical prévoit le logement de la plateforme du mandrin, également appelé plateau, à la base de la zone de travail de sorte de pouvoir permettre le serrage et l’usinage de pièces de grosses dimensions. L’outil est placé dans la partie supérieure, spéculaires par rapport à la plateforme. L’outil est logé sur un dispositif appelé ram qui permet le mouvement de l’outil le long de la pièce à travailler.

Tours cnc de barre ou de tours automatiques

Les tours cnc de barre, au contraire, comme le nom le suggère, sont des tours qui travaillent de manière plus automatique et permettent la réalisation de pièces en série. Les usinages de barre utilisent au maximum le potentiel de l’automatisation présente sur ces installations afin de produire de grandes quantités de pièces réalisées en série. Les tours de barre dépendent des chargeurs de barre qui alimentent les barres de manière automatique.
Les tours automatiques peuvent être de type monomandrin et multimandrin.

1 – Les tours monomandrin
Dans la famille des tours automatiques monomandrins, les experts distinguent en premier lieu deux types de machines, un à tête fixe, l’autre à tête mobile.

Les tours automatiques monomandrin à poupée mobile appelées également swiss-type sont des machines parfaites pour l’usinage en série de pièces inférieures à 42 mm de diamètre et donc sont des machines parfaites pour l’usinage de la minuterie mécanique. Ils sont largement utilisés dans le secteur médical et dans le secteur de l’horlogerie. Pour le travail en série de minuterie mécanique à l’aide de l’utilisation de tours à poupée mobile, il faut faire très attention au type de réfrigérant utilisé afin de garantir les résultats maximum en termes de copeaux, d’évacuation de l’énorme quantité de copeaux produite et enfin pour garantir la durabilité maximale de l’outil de découpe. Normalement, l’efficacité maximale est obtenue avec l’utilisation d’huile intègre largement préférée à celle émulsifiante de découpe.

2 – Les tours pluri-mandrin/multi-mandrin
Il s’agit de tours à poupée fixe, où la tête motrice, de norme à axe horizontal, loge plusieurs mandrins porte-pièce (de 2 à 12), qui peuvent tourner également à des vitesses différentes, et avec la possibilité de travailler en même temps plusieurs pièces, en plus du tournage de la pièce à travailler, d’exécuter également différents usinages supplémentaires, comme le filetage, le fraisage ou le polygonnage.
Le tour est capable de travailler non seulement la partie antérieure, mais également celle postérieure de la pièce, en offrant un processus productif complet. Pour le travail en série de minuterie mécanique à l’aide de l’utilisation de tours plurimandrin, il faut faire très attention au type de réfrigérant utilisé afin de garantir les résultats maximum en termes de copeaux, d’évacuation de l’énorme quantité de copeaux produite et enfin pour garantir la durabilité maximale de l’outil de découpe. Normalement, l’efficacité maximale est obtenue avec l’utilisation d’huile intègre largement préférée à celle émulsifiante de découpe.