RECTIFICATIONS

AR FILTRAZIONI | RECTIFICATIONS

La solution de filtrage à tous les agents polluants dérivant de rectifications

La rectifieuse est une machine-outil caractérisée par une grande rigidité structurelle, capable d’obtenir une précision de dimension et de géométrie très importante, utilisée pour effectuer des usinages de finition.

Pendant les usinages de rectification, il est possible de produire des agents polluants industriels de type poussière ou de type aérosol/brouillards d’huile, qu’il est fondamental de filtrer. AR Filtrazioni a la solution parfaite pour le filtrage et l’épuration des brouillards d’huile produits et des poussières dérivantes d’usinages de rectification.

L’épurateur de brouillards d’huile pour la rectification, une machine-outil pour l’usinage de finition.

La machine-outil rectifieuse utilise des outils appelés meules caractérisées par un grain fin et extrêmement dur qui leur permettent de travailler sur des matériaux très durs comme les aciers trempés.

L’opération de rectification exécutée avec la machine rectifieuse rend nécessaire de pouvoir placer n’importe quels composants sans son état de forme ou de surface optimale prévue par le projet. En effet, cette opération suit en règle générale les opérations de dégrossissage.

Les différentes typologies de rectifieuses

En fonction du type d’usinage et des surfaces à traiter, nous trouvons un classement précis des machines rectifieuses,

  • – rectifieuses arrondies pour intérieurs
  • – rectifieuses arrondies pour extérieurs
  • – rectifieuses universelles
  • – rectifieuses sans centre
  • – rectifieuses pour plans à axe vertical
  • – rectifieuses pour plans à axe horizontal
  • – rectifieuses spéciales

AR Filtrazioni filtrazione nebbie oleose da rettifiche

Une fois le classement principal déterminé des rectifieuses, voyons maintenant comment ces informations peuvent influencer et déterminer le choix d’un type d’aspirateur de brouillard d’huile et ses options.

Tout d’abord, il est important de définir au niveau des dimensions ce qui est la zone de travail ou le champ opérationnel. Les dimensions des meules et des axes ont une influence sur la dimension max des pièces à travailler et sur le type d’usinages qui peuvent être effectués et par conséquent, sur la puissance de l’installation d’aspiration à équiper en termes de mètres cubes/heure.

La liste de toutes les caractéristiques techniques des rectifieuses est fondamentale pour AR FILTRAZIONI, pour formuler une offre sur mesure.

En particulier, il faut prendre en considération certains aspects importants tels que:

1)  type de lubro-réfrigérant utilisé si avec de l’huile entière ou émulsionnée ou non.
2) Puissance – vitesse de rotation de la meule   
3) nombre d’axes contrôlés
4) le matériau constituant la meule, CBN, diamanté
5) la présence de pompes à haute pression pour la lubrification  
6) le type de métaux qui sera travaillé
7) la volumétrie de la machine et si elle présente une cabine ou non.
8) distinction entre les différentes typologies de rectification tangentielle ou pour extérieurs

Toutes ces informations sont importantes et doivent être sérieusement prises en considération à chaque fois que l’on s’apprête à acheter un épurateur de brouillards d’huile pour la machine-outil. 

En fonction du type de production e d’usinages nécessaire, il est à présumer que se libéreront des types d’agents polluants particuliers pendant l’usinage de la rectifieuse et par conséquent il faudra utiliser un épurateur d’air adapté.

Par exemple, dans les usinages avec huile émulsionnée ou huile intégrale, l’agent polluant atmosphérique qui est libéré sont les brouillards d’huile causés par la somme de ces facteurs :

1) l’évaporation des huiles lubro-réfrigérantes et par conséquent la formation de fumées industrielles, de brouillards d’huile et d’aérosols.

2) atomisation de l’huile causée aussi bien du nombre élevé de tours de meule, qui de l’utilisation de pompes à pression élevée de l’huile lubro-réfrigérant dans la machine-outil. Le résultat de ces deux éléments décompose physiquement les fluides en particules, micro-poussières et micro-brouillards de manière si fine de les rendre volatiles.

En particulier, les typologies d’usinage, les exigences particulières de production dérivant du type d’usinage ou du type de matériau travaillé imposent à l’entreprise un usinage à sec, c’est-à-dire sans lubro-réfrigération.

Les poussières sèches du matériau travaillé et des résines constituant la meule si elles atteignent des dimensions minimales deviennent volatiles et en phase d’usinage/nettoyage restent en suspension dans l’air.

Il ne faut pas oublier que dans les usinages mécaniques à sec, les poussières ne sont pas l’unique agent polluant, des fumées industrielles et aérosols se développent également, dérivant de l’évaporation/combustion des résidus de graisse/spray de protection et d’huiles lubro-réfrigérants restés sur la surface de la pièce travaillée pendant toute la filière de production

Le problème des brouillards d’huile-poussières-fumées, si elles ne sont pas traitées dans les ateliers mécaniques.

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les brouillards d’huile et aérosol, qu’ils soient solides ou liquides, entraîne et crée de nombreux problèmes aux entreprises métallurgiques, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires.
Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier dérivant des micropoussières et des brouillards d’huile réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Poussières, brouillards d’huile et aérosols, si non filtrés et épurés, rendent le sol glissant, salissent les surfaces des machines-outils et les parois du hangar, sur lesquelles elles se déposent.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

Limite TLV italienne 5 mg/m3
Limite ACGIH plus restrictive 0,5 mg/m3

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    8/18/2018