SCIES À LAME CIRCULAIRE

L’épurateur de brouillards d’huile adapté aux scies à lame circulaire et au contrôle automatique/tronçonneuses pour l’usinage des métaux.

La scie circulaire est un instrument utilisé pour exécuter des découpes rectilignes sur différents types de matériaux, dont le bois et ses dérivés, le plastique, les métaux et bien d’autres encore. Elle est appelée circulaire pour la forme de la lame, un disque métallique dentée qui tourne.

En partant de cet outil de découpe se sont développées les scies cnc pour la découpe des métaux appropriés à la découpe de tuyaux, pleins et profilés en grandes quantités et à la précision extrême.

Pendant les opérations de découpe, une lubrification appropriée et contrôlée est fondamentale sur la lame de découpe, la friction entre les matériaux est minimisée par une augmentation conséquente des prestations de la lame.

Voici un témoignage direct d’un client AR Filtrazioni, l’entreprise PRODUCTRICE DE SCIES CIRCULAIRES CNC EXACTCUT ;

Les systèmes de lubrification en brouillards d’huile MINIMUM aux prestations élevées augmentent les prestations de découpe, cependant, sans un système approprié d’évacuation du brouillard, une aspiration dangereuse de ces particules formées peut se vérifier.
Un autre aspect indésirable est le dépôt d’huile sur toutes les parties de la machine, qui peut entraîne des problèmes, par exemple avec l’identification du matériau. Le nettoyage de la machine augmente la précision de découpe.

Le brouillard d’huile formé par la lubrification de la lame de la scie n’est pas seulement dangereux dans des espaces insuffisamment ventilés, mais peut également réduire de manière significative la durée de certains composants de la machine ou leur fonctionnalité. Pour prévenir ces effets indésirables, il faut installer un dispositif d’extraction sur la machine.

En fonction du type de production MATÉRIAU TRAVAILLÉ e d’usinages nécessaire, il est à présumer que se libéreront des types d’agents polluants particuliers pendant l’usinage de la scie/tronçonneuse et par conséquent il faudra utiliser un épurateur d’air adapté.

Par exemple, dans les usinages avec huile émulsionnée/SPRAY MIX/HUILE INTÉGRALE, l’agent polluant atmosphérique qui est libéré est les brouillards d’huile causés par la somme de ces facteurs :
– l’évaporation des huiles lubro-réfrigérantes et par conséquent la formation de fumées industrielles, de brouillards d’huile et d’aérosols.
– atomisation de l’huile causée aussi bien par le nombre élevé de tours de la scie circulaire, qui de l’utilisation de pompes à pression pour pulvériser l’huile lubro-réfrigérant dans la machine-outil. Le résultat de ces deux éléments décompose physiquement les fluides en particules, micro-poussières et micro-brouillards de manière si fine de les rendre volatiles.

En particulier, les typologies d’usinage, les exigences particulières de production dérivant du type d’usinage ou du type de matériau travaillé imposent à l’entreprise un usinage à sec, c’est-à-dire sans lubro-réfrigération.
Les poussières sèches si elles atteignent des dimensions minimales deviennent volatiles et en phase d’usinage/nettoyage restent en suspension dans l’air.
Il ne faut pas oublier que dans les usinages mécaniques à sec, les poussières ne sont pas l’unique agent polluant, des fumées industrielles et aérosols se développent également, dérivant de l’évaporation/combustion des résidus de graisse/spray de protection et d’huiles lubro-réfrigérants restées sur la surface de la pièce travaillée pendant toute la filière de production.

Le problème des brouillards d’huile-poussières-fumées, si elles ne sont pas traitées dans les ateliers mécaniques.

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les brouillards d’huile et aérosol, qu’ils soient solides ou liquides, entraîne et crée de nombreux problèmes aux entreprises métallurgiques, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires.

Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier dérivant des micropoussières et des brouillards d’huile réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Poussières, brouillards d’huile et aérosols, si non filtrés et épurés, rendent le sol glissant, salissent les surfaces des machines-outils et les parois du hangar, sur lesquelles elles se déposent.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

limite TLV italienne 5 mg/m³
limite ACGIH plus restrictive 0,5 mg/m³