LAVEUSES INDUSTRIELLES

L’épurateur de brouillards d’huile/vapeurs/aérosols adapté aux installations de lavage et de traitement superficiel des métaux

Installations de lavage : avec robot, rotatif, à jets ciblés, interopérationnel, à bord de la machine. En tunnel, ils sont l’alternative écologique aux solvants et alcools modifiés ; pour le nettoyage superficiel des métaux et en particulier des pièces des minuteries métalliques. Il existe différentes typologies d’installation de lavage, mais le plus diffusé et sur lequel sont installés différents systèmes pour le filtrage et l’épuration des vapeurs sont les installations en tunnel ;

Installation de lavage TUNNEL

L’installation en tunnel est la solution la plus connue et diffusée dans le monde du lavage industriel. Les pièces, placées sur un transporteur, parcourent un tunnel en passant sous des jets d’eau additionnée avec des produits chimiques spécifiques, jusqu’à atteindre le four de séchage avant de se présenter à la sortie. 
Les phases principales sont au nombre de deux où se développent les agents polluants atmosphériques pendant le lavage des pièces. 
La première phase est celle du lavage, en effet la solution à base d’eau présente dans la laveuse est portée à une température de 70/90 degrés et commence à évaporer. 
Ces aérosols sont bien évidemment contaminés par les résidus d’huile éliminés des pièces désormais propres, sont volatiles par définition et doivent donc être traités de manière similaire aux brouillards d’huile. 
La deuxième phase est celle du séchage qui produit dans tous les cas une vapeur qui doit être aspirée et filtrée.

Le problème des brouillards d’huile-poussières-fumées, si elles ne sont pas traitées dans les ateliers mécaniques.

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les brouillards d’huile et aérosol, qu’ils soient solides ou liquides, entraîne et crée de nombreux problèmes aux entreprises métallurgiques, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires.
Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier dérivant des micropoussières et des brouillards d’huile réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Poussières, brouillards d’huile et aérosols, si non filtrés et épurés, rendent le sol glissant, salissent les surfaces des machines-outils et les parois du hangar, sur lesquelles elles se déposent.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

limite TLV italienne 5 mg/m³
limite ACGIH plus restrictive 0,5 mg/m³