INSTALLATIONS POUR LA LUBRIFICATION INDUSTRIELLE

L’épurateur de brouillards d’huile adapté aux machines de lubrification.

Les installations pour la lubrification industrielle ont de nombreux secteurs d’application, qui vont :

1 ) De l’application spray anti-corrosion pour la protection de tuyaux et profilés, pour résoudre tous les problèmes liés à la corrosion des tuyaux dans les phases de stockage en plein air ou de transports avec de grands écarts de température.

Le système a été étudié pour appliquer le fluide préposé de manière proportionnelle à la vitesse de la ligne, garantissant l’absence de brouillards d’huile grâce au système d’aspiration et de filtrage ARFILTRAZIONI et au design qui renferme les buses dans une boîte, évitant la dispersion de vapeurs dangereuses.

2) Á l’application de lubro-réfrigérant pour favoriser la lubrification de la lame de découpe ; l’objectif de la technique MQL (« Lubrification en Quantités Minimales ») est une lubrification appropriée et contrôlée sur la lame de découpe, pour éliminer l’utilisation d’eau en améliorant l’environnement de travail.
Elle se différencie de l’application commune du liquide de refroidissement puisqu’elle réduit fortement la consommation de fluides et rallonge la durée de vie de la lame dans le temps ; la friction entre les matériaux est minimisée avec une augmentation conséquente des prestations de la lame. 

3)Lubrification spray avant ou pendant le moulage de la tôle.

Le tranchage/la déformation de la tôle doit toujours être accompagné d’une lubrification correcte : ne jamais estamper sans lubrifier ou comme appelé « à sec ».

Le tranchage de la tôle est une opération de découpe qui génère du frottement entre aciers qui se surchauffent ; la lubrification sert donc à faire dissiper la chaleur générée dans le moulage qui est toujours dangereux pour le moule et la pièce produite.
Ce frottement doit être modulé par l’huile qui comme une pellicule de protection s’interpose entre les lames, rendant la lubrification une phase importante qui se produit à l’aide de l’application régulière d’un lubrifiant spécifique. 
La typologie spray est celle qui a tendance à avoir plus besoin du système d’aspiration et de filtrage des brouillards d’huile, puisqu’il faut éviter la sortie des brouillards spray qui sont très volatiles depuis la zone d’application tout d’abord pour une question de sécurité, mais également pour les recondenser et pouvoir les réutiliser en économisant de l’huile lubrifiante. 

Un exemple de lubrification par pulvérisation/nébulisation/spray  
Pour réduire au minimum la formation de brouillards d’huile, tous nos moules sont équipés d’un système d’aspiration AR Filtrazioni avec filtre à haute efficacité. Pour surveiller la durée de vie du filtre, contrôler le manomètre différentiel présent.

L’agent polluant atmosphérique principal qui se libère de ces types d’usinage est les brouillards d’huile causés par la somme de ces facteurs :

–  l’évaporation/combustion des huiles lubro-réfrigérantes et par conséquent la formation de fumées industrielles, de brouillards d’huile et d’aérosols (dans les opérations de découpes de tuyaux ou de laminés).
– atomisation de l’huile causée par l’utilisation de pompes à haute pression de l’huile lubro-réfrigérante dans la phase de pulvérisation spray. Le résultat de ces deux éléments décompose physiquement les fluides en particules, micro-poussières et micro-brouillards de manière si fine de les rendre volatiles.

Le problème des micro-brouillards s’ils ne sont pas traités

La volatilité des particules polluantes telles que les micro-brouillards et les aérosols, qu’ils soient solides ou liquides, entraîne et crée de nombreux problèmes aux entreprises, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires. Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier dérivant des brouillards d’huile réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Poussières, brouillards d’huile et aérosols, si non filtrés et épurés, rendent le sol glissant, salissent les surfaces des machines-outils et les parois du hangar, sur lesquelles elles se déposent.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

limite TLV italienne 5 mg/m³
limite ACGIH plus restrictive 0,5 mg/m³