LASER

Découpe au laser : définition

Il s’agit d’un procédé thermique avec lequel le faisceau laser fond le matériau à découper. Le gaz d’assistance élimine ensuite le matériau en excès. 

Dans le domaine industriel, on utilise surtout la découpe au laser avec l’utilisation d’anhydride de carbone, puisqu’il présente une puissance spécifique supérieure aux alternatives. Avec cette technologie, il est possible de découper de très nombreux matériaux, de plus le produit fini n’a pas besoin d’être soumis à des traitements de finition supplémentaires. Cela est possible grâce au travail du laser qui rend les bords de la découpe parfaitement lisses et propres.

Les matériaux adaptés
Cette technologie est applicable à tous les matériaux métalliques. C’est la raison pour laquelle elle est très utilisée dans le domaine industriel pour le moulage de plaques en tout genre. Mais ses applications ne se limitent pas à cela, en effet il est possible de couper de manière efficace, et avec d’excellents résultats, même des matériaux non métalliques, comme les différents types de plastique ou la céramique. En variant la typologie du laser et la puissance qui est utilisée, il est en effet possible d’adapter cette technologie à de très nombreux matériaux différents et bien évidemment même pour de nombreuses épaisseurs de ceux-ci.

Typologies de découpe au laser
La découpe au laser peut être effectuée aussi bien par combustion, que par fusion.

La particularité de celle par combustion appelée oxycoupage est l’utilisation d’oxygène. Cette technique utilise la chaleur d’une flamme produite par un mélange d’oxygène et d’acétylène à l’aide d’un chalumeau qui ressemble à celui utilisé pour la soudure oxyacétylénique. Le chalumeau est équipé d’une pointe avec une buse centrale par laquelle sort l’oxygène et de trous concentriques desquels sort l’acétylène.

L’oxycoupage est utilisé spécialement pour couper des aciers communs, même ceux ayant une grande épaisseur. Le chalumeau peut être utilisé manuellement ou comme c’est souvent le cas monté sur des pantographes.

Dans la découpe par fusion, appelé découpe au plasma, on utilise en revanche un gaz inerte (généralement un mélange d’hydrogène et d’azote) qui, envoyé dans une torche (il s’agit d’un appareil qui permet d’obtenir et d’orienter le gaz ionisé ou le plasma) est ionisé grâce à une température élevée produite par un arc électrique ou par l’action d’un inducteur à haute fréquence, dont la fonction est celle d’éliminer des résidus de métal, après que celui-ci a été fondu par le laser.

Qu’est-ce qu’il se passe avec l’augmentation de la température de la découpe laser ?

Avec la découpe laser, il est possible d’obtenir des températures localisées, mais avec l’augmentation de la température dans une zone très petite, on peut créer une fusion très rapide, ou bien une vaporisation immédiate, de la part du matériau qui entre en contact avec le rayon laser.

Et c’est justement cette phase qui rend crucial l’utilisation d’un aspirateur industriel approprié qui filtre les fumées, les exhalations et les odeurs qui sont des agents polluants nocifs en suspension dans l’air.

Le problème des exhalations de fumées et des odeurs si elles ne sont pas traitées

Le problème des exhalations de fumées et des odeurs si elles ne sont pas traitées

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les exhalations et les odeurs entraîne et crée plusieurs problèmes aux entreprises, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires.
Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

Le meilleur système pour la neutralisation des fumées d’exhalation et des odeurs est un filtre au charbon actif aidé par un pré-filtrage à très haute efficacité H13/14