PRESSES IMPRIMANTES

AR FILTRAZIONI | PRESSES IMPRIMANTES

La solution de filtrage à tous les agents polluants dérivant de presses imprimantes

La presse est une machine utilisée dans l’usinage de la tôle capable de générer une pression de manière continue et progressive afin de trancher ou de déformer la matière placé dans le moule.

Pendant l’usinage, le matériau se réchauffe portant les pièces à des températures très élevées et développant des fumées industrielles et aérosols.
AR Filtrazioni a la solution pour le filtrage et l’épuration des brouillards d’huile produits.

L’épurateur de brouillards d’huile pour les presses/imprimantes à chaud/à froid

La presse est une machine utilisée dans l’usinage de la tôle capable de générer une pression de manière continue et progressive afin de trancher ou de déformer la matière placé dans le moule.

Comment se créent les brouillards d’huile et les fumées pendant le moulage à chaud, le moulage à froid ou le tranchage ?

Moulage à froid

Le moulage à froid est utilisé pour des objets de petites dimensions et de grands lots de production, par exemple des vis et de boulons, des rivets pleins, semi-troués et entièrement troués et des pièces spéciales.
Il se fait grâce à des presses spécifiques qui compriment le matériau, en général sous forme de « pastille » à température ambiante, en la transformant à la forme désirée avec l’aide d’un moule qui a la forme négative de la pièce. La précision de dimension de l’objet récupéré est élevée et en général n’a pas besoin d’usinages et de finitions supplémentaires.

AR Filtrazioni - Filtrazione olii da stampaggio a freddo

Pendant la phase de déformation de la pastille, le matériau se surchauffe fortement en mettant au stade d’évaporation de toutes les substances des résidus de graisse/spray de protection et d’huiles lubroréfrigérantes restées sur la surface de la pièce travaillée pendant toute la filière de production

C’est pendant cette phase que l’utilisation d’un épurateur de brouillards d’huile AR Filtrazioni est fondamentale. 

Moulage à chaud

Le moulage à chaud est utilisé pour des objets de petites et moyennes dimensions et des lots de moyenne et grande production, par exemple des composants mécaniques structuraux. 

La production est effectuée avec le préchauffage du matériau à mouler qui est ensuite pressé pour le mettre à la forme souhaitée à l’aide d’un moule qui a la forme négative de la pièce. La précision de dimension de l’objet récupéré est limitée et en général il faut intervenir avec des usinages mécaniques et des finitions supplémentaires.

AR Filtrazioni - Filtrazione olii da stampaggio a caldo

Dans les deux phases, de fumées et des aérosols se créent dus à l’évaporation de toutes les substances des résidus de graisse/spray de protection et d’huiles lubroréfrigérantes restées sur la surface de la pièce travaillée pendant toute la filière de production.

C’est pendant cette phase que l’utilisation d’un épurateur de brouillards d’huile AR Filtrazioni est fondamentale. 

Tranchage

Le tranchage est utilisé pour produire des manufacturés en tôle en partant des feuilles ou des bandes de métal à l’aide d’un moule. Le produit obtenu est en règle général caractérisé par le maintien de l’épaisseur du métal pendant tout son développement.
Il est réalisé à température ambiante, dans des machines qui utilisent un spray abondant d’huile lubro-réfrigérante pour en faciliter le tranchage et permettent des précisions très élevées et des lots de production en tout genre. Les produits obtenus varient des petites dimensions d’une rondelle jusqu’au capot d’une automobile.

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pour simplifier, nous pouvons affirmer que ces usinages utilisent la ductilité des métaux pour permettre leur déformation ; pendant ce type d’usinages mécaniques, les agents polluants volatiles sont créés en trois phases.

1) L’utilisation de spray d’huiles lubrifiantes sur la surface de la pièce avant que celle-ci soit travaillée ou pendant l’usinage ;

2) L’utilisation de substances qui se détachent sur les moules/pièces pour faciliter les usinages ;

3) Pendant la déformation, la structure moléculaire est mise sous pression en changeant la forme et le matériau se réchauffe particulièrement en mettant les pièces à des températures très élevées développant des fumées industrielles et des aérosols dérivant de l’évaporation/combustion des résidus de graisse/spray de protection et d’huiles lubro-réfrigérants restées sur la surface de la pièce travaillée pendant toute la filière de production.

Le problème des brouillards d’huile-poussières-fumées, si elles ne sont pas traitées dans les ateliers mécaniques.

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les brouillards d’huile et aérosol, qu’ils soient solides ou liquides, entraîne et crée de nombreux problèmes aux entreprises métallurgiques, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires. Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif, la pollution en atelier dérivant des micropoussières et des brouillards d’huile réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines-outils, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Poussières, brouillards d’huile et aérosols, si non filtrés et épurés, rendent le sol glissant, salissent les surfaces des machines-outils et les parois du hangar, sur lesquelles elles se déposent.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

limite TLV italienne 5 mg/m3
limite ACGIH plus restrictive 0,5 mg/m3

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