TREMPE À INDUCTION ÉLECTROMAGNÉTIQUE

L’épurateur de fumées adapté aux installations pour le chauffage à induction électromagnétique.

Parmi les traitements thermiques de l’acier, ou de la fonte, il est possible de lister différentes typologies d’installation pour le chauffage à induction pour les traitements de détrempe, soudure, moulage, trempe sous presse, brasage, recuisson, forgeage, fusion.

Particulièrement important celui de la trempe par induction, utilisée pour augmenter la dureté superficielle de pièces mécaniques sujettes à l’usure, dont la résistance et le limite de fatigue est fortement améliorée, allongeant de manière considérable le cycle de vie.

Trempe à induction : détails techniques

Le traitement thermique de la trempe à induction consiste au réchauffement rapide de la zone de renfort, à une température au-dessus du point d’austénitisation de l’acier Ac3 (900° – 950°), dans le maintien de cette température pendant un temps opportun d’homogénéisation du matériau et dans le refroidissement successif rapide (avec des jets d’eau ou d’autres liquides réfrigérants), afin de permettre la transformation souhaitée.

C’est justement pendant la phase de refroidissement que se produit l’évaporation/combustion des huiles lubro-réfrigérantes et la formation conséquente de fumées industrielles, et des odeurs.

La température à laquelle se réchauffe l’acier, et le temps de permanence à cette température, doivent permettre à la structure de départ de devenir entièrement austénitique sans dépasser le seuil critique. Donc la vitesse de refroidissement doit être particulièrement élevée et contrôlée, pour éviter d’atteindre des températures qui, si autrement dépassées, pourraient en revanche déclencher des transformations non requises et non avantageuses.

Dans le traitement thermique de la trempe à induction, la production de chaleur est réalisée à l’aide de courants, comme le dit le nom, « induits » dans le corps à chauffer lorsque celui-ci est soumis à l’action d’un champ magnétique alterné.

Machines pour la trempe à induction – secteurs d’application

La trempe à induction, pour les avantages qu’elle offre, est exécutée sur une gamme étendue de produits mécaniques, inhérents à plusieurs secteurs industriels. Ci-dessous, quelques exemples d’application dans différents secteurs.

– Automobile : arbres moteurs/arbres à cames, pièces de la transmission et de la direction, impressions d’emboutissage et de tranche (dont récupérer des portes, des capots, des panneaux, etc.), lames de découpe, boulonnerie.
– Ferroviaire : de multiples composants du matériau roulant, des boîtiers de transmission, leviers divers.
– Naval : arbres de transmission, engrenages, pièces pour les applications militaires.
– Pétrolier : arbres de coulissage, roues dentées, pignons utilisés typiquement dans les plateformes off-shore.
– Aéronautique : pivots, arbre, engrenages divers.
– Métallurgique : cylindres de laminage, rouleaux de travail, rouleaux de retour, couronnes dentées, vis sans fin.
– Secteurs divers (tôle/papier/chaînes/machines-outils/alimentaire) : roulements spéciaux, cylindres pour niveleuse, rouleaux à spirales, rouleaux gaufrés, plaques, boucles, cames, grosses vis, guides linéaires, roues pour pont roulant, colonnes pour presse, etc.

Installation pour trempe et distension de grands roulements

Traitement thermique à induction multi-station pour la trempe et la détrempe de l’anneau interne et de l’anneau externe

Le problème des exhalations de fumées et des odeurs industrielles si elles ne sont pas traitées

La volatilité des particules polluantes telles que les fumées industrielles, les exhalations et les odeurs entraîne et crée plusieurs problèmes aux entreprises, aux opérateurs et aux machines-outils.

En premier de manière négative sur la salubrité de l’air et sur les conditions d’hygiène sanitaires des opérateurs, en particulier au niveau respiratoire, puisque les particules ayant des dimensions inférieures à 0,3 micron peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et compromettre les voies respiratoires. Non seulement, au contact avec l’épiderme, elles créent des irritations cutanées, des dermatites et des rougeurs.

Du point de vue purement productif pollution en atelier réduit considérablement la productivité de l’établissement et plus particulièrement l’efficacité des machines de trempe, puisque la stratification des agents polluants invalide la précision et la tolérance des instruments de mesure, avec pour conséquence grave de devoir augmenter les interventions d’entretien sur les composants les plus délicats.

Sans oublier les éventuelles possibles contraventions dérivant des normes en vigueur qui imposent une limite de concentration des brouillards d’huile sur le lieu de travail.

Le meilleur système pour la neutralisation des fumées d’exhalation et des odeurs est un filtre au charbon actif aidé par un préfiltrage à très haute efficacité H13.

Les filtres au charbon actif utilisent une technologie d’épuration de l’air à l’aide de laquelle les éléments polluants tels que les SOV et COV passent à travers un stade filtrant qui contient du charbon actif.

Le charbon actif grâce à sa porosité absorbe et retient à l’intérieur la plupart des substances organiques et c’est la raison pour laquelle il est utilisé dans tous les filtres et épurateurs industriels pour neutraliser les solvants et les odeurs dans de multiples secteurs et applications, comme :

Dans de nombreux cas, l’agent polluant doit être préfiltré avec un filtrage mécanique puis traité avec le filtre à charbons actifs, pour en augmenter la durée dans le temps.