Lonati Spa

Lonati Spa
Aujourd'hui LONATI dispose d'un management capable d'anticiper les tendances de chaque continent et d'une structure agile, orientée vers les besoins de ses partenaires commerciaux, avec une mise à jour continue des technologies et du personnel. La zone industrielle est située à Brescia dans le quartier de San Polo, sur une superficie de 80 000 mètres carrés, dont 24 500 couverts.

Website: https://www.lonati.com/

Lonati Spa

Protagoniste du marché mondial des bonneteries circulaires, Lonati a choisi AR Filtrazioni comme partenaire pour installer des purificateurs de fumée sur ses centres de travail, améliorant ainsi l’efficacité de la production, la qualité de l’environnement de travail et réduisant les risques d’arrêts de production.

De 10 à 12 mille machines produites par an, 600 employés, 24 mille m2 de production couverte et 65% de contrôle du marché mondial des machines circulaires pour la bonneterie.
Ces quelques données suffisent à véhiculer l’importance industrielle de Lonati spa, une entreprise historique de Brescia fondée il y a plus de soixante ans par le chevalier Francesco Lonati et aujourd’hui au centre d’un groupe entrepreneurial actif dans de nombreux secteurs. Pour assurer la plus haute qualité et la défense de son savoir-faire, Lonati fabrique en interne presque tous les détails mécaniques de ses machines.

Une approche modulaire
Le système d’extraction des fumées produit par les centres de travail actifs dans l’entreprise était centralisé et, précisément à cause de cette caractéristique, il s’inquiétait des conséquences de son éventuel blocage.
«En tant que responsable de la maintenance – explique Pasotti – je souhaitais trouver un moyen d’éviter qu’un problème avec le système d’aspiration n’entraîne un blocage de la production sur les 47 machines connectées, avec des conséquences très graves pour l’entreprise. De plus, compte tenu de la taille, même les réparations du système centralisé auraient pris plusieurs jours. «

En plus d’assurer la continuité de la production, Lonati avait également d’autres problèmes critiques à surmonter en ce qui concerne son système d’extraction de fumée. «Un thème important est celui de la récupération d’huile (à Lonati nous travaillons avec de l’huile entière, ndlr): le système centralisé que nous avions précédemment mélangé l’huile des différentes machines qui, cependant, utilisent des huiles aux caractéristiques différentes empêchant ainsi réutiliser cette huile, notamment sur les machines avec des procédés plus délicats »

De la centralisation au système unique de collecte des fumées

La collaboration avec AR Filtrazioni commence alors par l’installation d’un système pilote de filtration des fumées sur l’un des centres de travail les plus récents. « L’expérimentation a duré plus d’un an – explique Angelo Riceputi, d’AR Filtrazioni. Après cette période, nous avons décidé ensemble à Lonati pour équiper toutes les machines de l’atelier mécanique de nos systèmes de filtration des fumées, en optimisant chaque système en fonction des caractéristiques de la machine individuelle et du traitement qu’elle effectue étant donné que, par exemple, le traitement de l’aluminium produit plus de fumées.
Nous avons utilisé un système de filtration combiné optimisé qui prolonge la durée de vie et l’efficacité du filtre final; en particulier, un système de préfiltration encore plus performant a été créé sur certaines machines qui applique la technologie du condenseur centrifuge autonettoyant d’AR Filtrazioni ».

Consommation d’huile réduite de 15%. D’énormes économies pour Lonati.

«Le système de filtration met l’huile en recirculation directement sur la machine qui l’utilise sans qu’il y ait contamination par d’autres types d’huile. De cette manière, nous avons réduit notre consommation d’huile de 15% et nous avons augmenté l’efficacité et la qualité du traitement « .
De grands avantages également dans l’environnement de travail qui, libéré des tuyaux du système centralisé, a gagné en luminosité, méritant les compliments des syndicats et permettant de nouvelles améliorations à l’usine, telles que l’installation d’éclairage LED « . »